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    【杭州印刷廠】依靠技術創新解決彩色印刷中的色彩跟蹤問題

    發布時間:2020-01-04 10:52:00

    從客戶的角度來看,既然提供了電子文檔和樣品,而且***的打印結果已經證明電子文檔可以打印所提供樣品的顏色,不同打印顏色的一致性非常重要,為什么打印企業不能打印出與***一個樣品相同的顏色?

    從客戶的角度來看,既然提供了電子文檔和樣品,而且***的打印結果已經證明電子文檔可以打印所提供樣品的顏色,不同打印顏色的一致性非常重要,為什么打印企業不能打印出與***一個樣品相同的顏色?

    這個問題的根本原因是什么?就杭州印刷廠而言,并不是設備材料質量不夠好,也不是印刷工人的技術經驗不夠,而是要使同一電子文件和不同印刷時間的結果一致,需要反映出特征參數通過檢測基本色的色度值、套印色的色度值、網點擴大值等,調整CTP線的輸出曲線、油墨量或印刷色序等,對印刷過程進行控制。,使不同印刷時間具有反映印刷工藝的相似特征參數,是印刷標準化的要求。

    印刷企業都知道標準化和數據化印刷生產過程的重要意義,但真正能做到這一點的企業***。主要原因是印刷生產的標準化檢測,特別是色彩參數的檢測,操作過于復雜,對印刷工人的技術要求超過了普通印刷工人的能力水平。

    只有將現有的方法與企業的實際生產相結合,采用印刷工人愿意接受的、操作性強的簡單易用技術,才能真正實現印刷標準化,進而轉化為生產力。

    基于這一考慮,公司與杭州電子科技大學共同開發了一套印刷質量分析工具,包括印刷質量分析與控制軟件、掃描測量裝置和相應的數字控制條,進行測量,分析和控制印刷標準化所要求的易用性,使印刷標準化不再停留在概念上,而是可以在生產過程中實施。

    我們開發的印刷質量分析工具,通過掃描,可以在10-20秒內逐個測量。它不僅可以獲得更加完整和豐富的信息,而且大大提高了測量效率。

    打印質量分析工具不僅可以根據掃描測試結果得到各墨區的墨量數據,自動計算各墨區的色度值和密度,得到當前墨區與標準要求的最小色差(,還可以根據將色度值與各墨區密度的關系設定為標準密度。印刷工人不僅可以很容易地得到***密度值,而且可以根據***密度看到其他墨區的密度分布情況,從而方便地增加或減少其他墨區的墨量,使每個墨區的密度接近***密度。

    在油墨量滿足標準要求的條件下,印刷質量分析工具可以方便地得到反映印刷過程的特征參數,如基色密度、套印色套印率、色差信息、相對對比度信息等,實現了灰度平衡、色域對比和網點放大等,根據各項指標與標準要求的偏差對各項目進行評分,得到總分,進一步降低了對印刷質量分析評價的技術要求。

    經過對印刷質量的分析和評價,首先要注意總分,了解印刷質量的總體情況。如果總分不高,再看每個單項得分,找出哪個單項質量得分低,然后采取相應措施調整過程。與傳統的單點檢測、記錄、計算和分析相比,該方法能大大提高效率,且簡單明了,對印刷工人的技術要求較低。管理人員或顧客也可根據得分對印刷質量進行監督和評價,技術人員可根據具體參數和指標進一步優化工藝條件。

    如果網點擴大補償功能是在正常的油墨量控制和其他印刷工藝條件下,包括印刷壓力、油墨流動性、油墨平衡控制等,網點擴大值仍與標準要求相差較大,則需要對印前撕裂進行補償。我們開發的打印質量分析工具可以根據所選擇的標準的點擴展值、當前存在的計數器補償設置值和實際測量的點擴展值來計算所需的計數器補償值。根據計算出的計數器補償值,可以方便地使用與CTP配套的RIP軟件對插座進行擴展和調整,以滿足標準要求。

    合理利用以上功能,印刷企業可以快速方便地實現彩色印刷的標準化。對于一個比較規范的印刷企業來說,其印刷材料和工藝條件比較穩定,甚至不需要對每一個活動部件進行檢測和控制,而是要定期對印刷生產過程進行檢測和控制,使其印刷生產能夠更好地滿足印刷規范化的要求。一個印刷企業的生產過程一旦標準化,同一電子文檔和不同印刷時間的結果就可以高度一致。但是,如果樣品不是由遵循印刷標準化要求的其他印刷企業印刷的,印刷企業可能仍然無法跟蹤客戶提供樣品的顏色。

    雖然我公司已經實現了印刷標準化,但可以推定客戶提供的樣品在沒有顏色跟蹤的情況下顏色不符合標準要求,但為了避免只有在機器上印刷后才有顏色跟蹤的問題,造成較大的生產浪費,我們會使用網版軟打樣,在接到訂單時對客戶提供的樣品進行評價,從源頭上控制客戶提供樣品的質量

    我們自主研發了一種新型高精度絲網軟打樣技術。根據環境光的光譜特性、屏幕特性和打印紙的光譜特性,對打印特性文件進行了精確修正,實現了在檢測環境光條件下屏幕顯示顏色與打印顏色的高精度匹配。

    印刷生產工藝標準化時,先按同一標準對數碼打樣工藝進行校準,然后根據校準后的數碼打樣測試圖和我們開發的新的絲網軟打樣技術,對絲網軟打樣工藝進行校準,使其達到標準要求。這樣,電子文檔的結果顯示在屏幕上,數碼打樣結果與打印結果可以高度一致,且結果符合ISO標準。接到客戶訂單后,我們首先在校準顯示器上打開客戶提供的電子文件,并與客戶提供的其他印刷企業生產的樣品進行顏色比對。如果發現顏色偏差較大,我們會及時反饋并與客戶溝通,在顏色無法追溯的情況下確定解決方案,避免后續的生產浪費和質量糾紛。


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